轻量化材料测试机作为评估碳纤维复合材料、铝合金、工程塑料等新型轻质材料力学性能的核心设备，因其高灵敏度、多功能集成和环境模拟能力，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。然而，在实际使用中，常因试样特性、夹持方式或系统设置不当，出现打滑、数据异常、传感器过载等问题，严重影响测试结果的准确性与重复性。掌握
轻量化材料测试机典型故障的成因与科学解决方法，是保障测试可靠性的关键。
一、试样在测试中打滑或提前断裂于夹持端
主要原因：
夹具选择不当：普通楔形夹具对光滑复合材料表面抓附力不足；
夹面粗糙度不匹配：过粗损伤试样，过细则摩擦力不够；
夹紧力不足或不均。
解决方法：
改用带锯齿面或橡胶衬垫的专用复合材料夹具；
对金属轻合金试样，可粘贴砂纸增强摩擦；
采用液压或气动自对中夹具，确保压力均匀施加。
二、应力-应变曲线噪声大或突变
多因测量系统干扰：
引伸计接触不良（接触式）；
视频引伸计光照不均或标记模糊；
传感器未预热或零点漂移。
应对措施：
使用非接触式视频引伸计，并确保试样表面标记清晰、光照稳定；
开机预热30分钟以上，测试前执行自动清零；
定期校准载荷传感器与位移系统。
三、测试结果重复性差
试样制备不一致：尺寸公差超限、纤维方向偏差；
环境温湿度波动：尤其对吸湿性复合材料（如尼龙基）影响显著；
加载速率设置错误。
优化方案：
严格按ASTM/ISO标准制备试样，使用CNC精加工；
测试前将试样在标准环境（23±2℃，50%RH）中调节≥24小时；
固定加载速率（如1–2mm/min），避免手动干预。
四、传感器过载报警或数据截断
量程选择过大或过小：如用50kN传感器测1kN级塑料，分辨率不足；
冲击性断裂引发瞬时超载。
处理建议：
根据材料预期强度选择合适量程传感器（理想测试值在满量程20%–80%）；
启用“动态保护”功能，设置峰值保持与自动停机阈值。
更新时间：2025-12-22
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