新能源电池疲劳测试机是评估锂离子电池、固态电池等在长期循环充放电、高低温交变及机械应力下性能衰减与安全边界的关键设备,广泛应用于动力电池研发、储能系统验证及电池包出厂质检。其通过模拟真实使用场景中的电-热-力多场耦合环境,精准捕捉容量衰减、内阻增长、析锂风险等疲劳特征。
新能源电池疲劳测试机整机性能高度依赖多个高精度、高可靠性部件的协同集成,每一部分都为测得准、控得稳、保得安而设计。

一、充放电电源系统
采用双向可编程直流电源,支持恒流、恒压、恒功率及脉冲模式;
电流精度达±0.1%FS,电压分辨率≤1mV,满足高倍率(如3C–6C)与微小容量变化检测需求;
具备能量回馈功能,将放电能量回馈电网,节能高达70%。
二、温控环境箱
集成高低温试验箱(-40℃~+85℃),升降温速率≥5℃/min,模拟恶劣气候;
箱内设强制风循环系统,确保温度均匀性≤±2℃;
可选配湿度控制或盐雾模块,用于综合环境耐久性测试。
三、机械加载装置
配置伺服液压或电动缸,对电池单体或模组施加可控压力(0–20kN),模拟堆叠应力或碰撞挤压;
支持静态保载、动态循环加载,实时监测形变量与反作用力。
四、数据采集与安全监控系统
多通道同步采集电压、电流、温度(每电池≥3点)、膨胀厚度、内阻等参数,采样率≥10Hz;
内置多重安全联锁:过压、过流、超温、烟雾、泄压阀触发时自动切断电源并启动灭火/排风;
符合UN38.3、GB/T31484、IEC62660等安全标准。
五、控制系统与软件平台
基于工业PC+实时操作系统,支持自定义循环工况(如NEDC、WLTC模拟);
软件可生成容量衰减曲线、dQ/dV分析、健康状态(SOH)预测模型;
支持远程监控、数据云存储及多台设备集群管理。