骨科接骨板疲劳试验机是专门用于评估骨科植入物（如接骨板、螺钉、髓内钉等）在长期循环载荷下力学性能与耐久性的精密检测设备，广泛应用于医疗器械研发、质量控制和注册检验。其通过模拟人体骨骼在日常活动中承受的交变应力，测试接骨板在数百万次加载后的变形、裂纹或断裂情况，确保其临床使用的安全性和可靠性。
骨科接骨板疲劳试验机由多个核心部件协同工作，各具不同功能与技术特点。
1、主机框架
骨科接骨板疲劳试验机主机采用立柱式或门式高刚性结构，通常由高强度合金钢或铸铁制造，具备优异的抗疲劳性能和稳定性。其设计确保在长期高频循环加载下不变形、不共振，为精确加载提供坚实基础。
2、加载系统
由伺服电机、减速器和精密滚珠丝杠组成，负责施加精确的动态载荷。配合闭环伺服控制系统，可实现正弦波、三角波、方波等多种波形加载，频率范围通常为0.1–20Hz，满足ISO14879-1、ASTMF382等国际标准要求。
3、力值传感器（负荷传感器）
作为测力核心，传感器实时采集施加在接骨板上的载荷数据，精度可达0.5级或更高。其量程可根据测试需求配置（如5kN、10kN），具备过载保护功能，防止因意外超载损坏设备。
4、位移测量系统
通过高精度引伸计或光电编码器实时监测接骨板的微小变形（如挠度、应变），分辨率达微米级。引伸计可自动夹持，避免人为误差，确保疲劳裂纹扩展过程的精确记录。
5、夹具系统
专用夹具用于模拟接骨板在骨骼上的固定状态，通常采用“四点弯曲”或“三点弯曲”加载方式。夹具材质为高强度合金钢，表面硬化处理，确保夹持牢固、受力均匀，防止滑移或局部应力集中。
6、控制系统与软件
配备工业计算机和专业测试软件，实现试验参数设置（载荷幅值、频率、循环次数）、过程监控、数据采集与曲线绘制（如载荷-位移曲线、S-N曲线）。支持自动停机（当位移突变或载荷下降时）、数据存储与报告生成，符合GLP规范。
7、环境模拟装置（可选）
部分机型配备温控箱或液体浸泡槽，可将试样置于37℃生理盐水环境中进行测试，更真实地模拟体内服役条件，提升试验的临床相关性。
8、安全保护系统
集成过载、过流、限位、紧急停机等多重保护机制，确保设备在试样断裂或异常情况下自动停机，保障操作人员与设备安全。
更新时间：2025-09-01
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